皇冠官网|锂离子电池极片涂布工艺全景扫描

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锂离子电池的生产生产,是由一个个工艺步骤森严联络一起的过程。整体来说,锂电池的生产还包括极片生产工艺、电池组装有工艺以及最后的注液、预充、化为、老化工艺。在这三个阶段的工艺中,每道工序又可分成数道关键工艺,每一步都会对电池最后的性能构成相当大的影响。

在极片生产工艺阶段,可细分为浆料制取、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片潮湿五道工艺。在电池组装有工艺,又根据电池规格型号的有所不同,大体分成一维、进壳、焊等工艺。在最后的注液阶段又还包括注液、排气、封口、预充、化为、老化等各个工艺。电池生产过程中每道工序都会导致一定的浪费,浪费的原因有员工犯规、设备犯规、环境原因等等,为了确保产品的成本亲率充足好,就尽可能确保每一步产品都是合格的。

一、填充物的意义浆料涂覆是时隔制取浆料已完成后的下一道工序,此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀分布地涂覆在正负极集流体上。极片填充物对锂电池具备最重要的意义,主要反映在以下几点:1.对成品电池容量具备最重要意义。

在填充物过程中,若极片前、中、后三段方位正负极浆料涂层厚度不完全一致,则更容易引发电池容量过较低、过低,更容易在电池循环过程中构成析锂,影响电池寿命。2.对电池的安全性有最重要意义。填充物之前要作好5S工作,保证填充物过程中没颗粒、杂物、粉尘等混进近于片中,如果混进杂物不会引发电池内部微短路,相当严重时造成电池发生爆炸发生爆炸。3.对电池性能一致性具备最重要意义。

电池厂较为避讳的是一批电池中,容量差异、循环寿命差异较小,所以在极片填充物过程中要确保极片前后参数完全一致。4.对电池寿命有最重要意义。浆料涂覆前后差异大、极片混进粉尘、极片左右厚度不均匀分布等等,都关系到电池电化学性能的好坏。

所以,该工艺对浆料涂覆的拒绝是:在浆料充足好的情况下,极片活物质前、中、后面密度保持一致,填充物过程中无杂质混进。当然了极片优劣的界定某种程度是以填充物的效果来要求的,如果极片经常出现丢弃粉相当严重、不耐刀柄、近于片中有白色气泡等现象,这就是浆料的问题了,必须新的返回第一步展开解决问题。

二、填充物的方式填充物设备主要由机尾卷单元、供料单元、张力控制系统、涂布机头、烘箱等部分构成。填充物可以分成移往式填充物和吸管式填充物两种,两者各有优缺点。移往式填充物:涂辊旋转造就浆料,通过调整刮刀间隙来调节浆料移往量,并利用背辊或涂辊的旋转将浆料移往到基材上,按工艺拒绝,掌控填充物层的厚度以超过重量拒绝,同时,通过潮湿冷却除去平铺于基材上的浆料中的溶剂,使液体物质很好地粘合于基材上。

如图1右图。其优点是对浆料粘度拒绝不低,更容易调节填充物参数,无堵料等,不足之处在对于动力电池来说填充物精度较好,无法确保极片的一致性。浆料在辊间曝露于空气中,对浆料的性质有部分影响。

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